Kształt wybieraj do miejsca pracy
| Kształt | Typowe zastosowanie | Na co uważać |
|---|---|---|
| Walcowy | Płaszczyzny, krawędzie i szersze rowki | Narożnik może agresywnie wejść w materiał |
| Kulisty | Zagłębienia, promienie i powierzchnie wklęsłe | Mała powierzchnia styku szybko pogłębia punkt |
| Stożkowy | Fazy, narożniki i miejsca o zmiennej szerokości | Nie wciskaj główki w szczelinę bez miejsca na wiór |
| Owalny | Zaokrąglone przejścia i łagodne profile | Kontroluj kontakt obu boków profilu |
| Płomieniowy | Kontury, wąskie przejścia i dojście pod kątem | Cienki koniec łatwo przeciążyć bocznie |
Nacięcie pojedyncze i krzyżowe
Nacięcie pojedyncze często daje wyraźny kierunek skrawania i może sprawdzać się przy dłuższych przejściach. Nacięcie krzyżowe zwykle dzieli wiór na mniejsze fragmenty i ułatwia kontrolę ręcznego prowadzenia. Nie traktuj tego jako uniwersalnej reguły materiałowej. O zastosowaniu decydują dane konkretnego frezu.
Geometria do materiałów miękkich
Frezy przeznaczone do aluminium i innych materiałów mających skłonność do przywierania często mają szerzej rozstawione, głębsze nacięcia. Większa przestrzeń pomaga odprowadzać wiór. Zwykły frez o gęstym nacięciu może szybko się zakleić, zacząć trzeć i podnosić temperaturę.
NIE CZYŚĆ W RUCHU
Zaklejonego frezu nie dotykaj szczotką ani ostrym przedmiotem, gdy narzędzie jest podłączone lub nadal się obraca.
Zaklejonego frezu nie dotykaj szczotką ani ostrym przedmiotem, gdy narzędzie jest podłączone lub nadal się obraca.
Co sprawdzić na opisie produktu?
- Materiał frezu. Nazwa kształtu nie mówi jeszcze, z czego wykonano część roboczą.
- Zalecany materiał obrabiany. Stal, aluminium i materiał hartowany mogą wymagać innej geometrii.
- Średnica trzpienia. Musi dokładnie odpowiadać tulejce lub zakresowi uchwytu.
- Dopuszczalne obroty. Porównaj je z urządzeniem i średnicą główki.
- Wysunięcie i kierunek pracy. Dobierz wartości oraz technikę do osprzętu, materiału i wykonywanej operacji.
Objawy złego doboru
- Frez ślizga się i poleruje zamiast skrawać.
- Rowki szybko wypełniają się materiałem.
- Pojawiają się silne drgania, wyrywanie albo głębokie bruzdy.
- Trzpień, frez lub detal szybko się nagrzewa.
- Do utrzymania skrawania potrzebny jest coraz większy docisk.
Każdy z tych sygnałów wymaga przerwy i sprawdzenia geometrii, stanu frezu, obrotów, mocowania oraz techniki prowadzenia.